Вжух-вжух, полтора месяца пролетели незаметно…
Но только не в том случае, если вы за них успели сделать что-то полезное! Например, если вы не сделали в гараже вентиляцию!
За гаражом у меня есть маленькое помещение для грязных работ, где хотелось бы сделать вытяжку. Первоначальный план состоял в обустройстве дымоудаления при сварочных работах и работе с абразивом. Однако, быстро стало понятно, что абразив быстренько убьёт вентилятор. Поэтому пришлось делать полноценный фильтр. И далее, следуя логике Вини-Пуха — «если делать, то по-большому». Так из подручных средств была сделана вытяжная вентиляция с фильтр-боксом.
Прикидываем как в общих чертах будет проходить вентиляционная труба и где будет расположен вентилятор. Очень удачно всё получилось.
Далее из кусков ржавого гнилого уголка 20*20*3 сооружаем каркас, и примеряем его на место. Почему именно так — будет видно дальше.
Печатаем на не настроенном 3D принтере из имевшегося в наличии оранжевого PETG фланец и диффузор для 200мм трубы. Всё получилось отлично! Ну, на самом деле не очень — принтер не настроен толком на сопло 0,8мм, но это вторично.
Ранее изготовленный каркас грунтуем, и с помощью более чем 9000 заклёпок обшиваем найденной в гараже фанерой. И красим тем же серым грунтом, не выкидывать же остатки.
Ого! Получилось отлично! И окошко над дверью в гараж пригодилось — через него мы сможем проложить вентиляцию в сам гараж, не вынося кусок бетонной стены. У меня как раз оказался подходящий кусок ДСП, который идеально встал вместо стеклопакета.
Печатаем ещё один фланец, прорезаем ДСП, и визуально контролируем, что в ДСП теперь есть дырка. Да, дырка есть.
На скорую руку подкидываем трубу, и хвалим себя за то, как всё хорошо получилось, не считая затенения половины гаража из-за перекрытого света от светильников.
На следующий день, чтобы иметь возможность регулировать воздушные потоки, а так же чтобы всякая нечисть вроде насекомых, птиц, белок, крыс, и прочих енотов не лезла в дом, была оборудована воздушная заслонка. Шток заслонки очень хорошо получился их 3мм сварочного электрода с оббитой обмазкой.
На следующий день, воспользовавшись тем, что был выходной день, и дороги были свободны, я поехал за прибывшим в магазин заказом в виде специального фильтровального материала, и погрузив его на мопед зверским способом, довёз таки до дома. Никогда так не делайте.
Выкраиваем кусок подходящего размера, крепим в фанерную рамку, вставляем в фильтр-бокс, в сделанные на этапе изготовления салазки, завешиваем плёнкой, и проверяем работу фильтра при включенном вентиляторе. Площадь фильтра огромна, и поэтому он практически не создаёт сопротивление воздушному потоку. А завёрнутый вокруг фанеры край отлично уплотняет стыки.
Финальный штришок в конструкции фильтр-бокса — крышка с прижимной планкой и наружными фиксаторами. Оранжевый PETG у меня, как можно видеть, закончился.
А в самом гараже — в трубу сделаны 160мм врезки с регулируемыми вентиляционными решётками. Одна врезка пока не закрыта — от неё воздуховод будет идти к зонту или зонтам над токарным и фрезерным станками.
На этом вентиляция пока закончена. Далее в планах — установка второго фильтра, прямо в крышку фильтр-бокса, и врезка перед них нескольких регулируемых вентиляционных решёток. В самом же гараже эта ветка вентиляции работает просто великолепно.
А скоро — будут ещё новости!